紙箱廠的紙箱工藝制作流程

紙箱廠生產(chǎn)的包裝紙箱的要求越來越高，外包裝不僅要印出被包裝物的形象和彩色圖案;有的甚至要求不能使用開槽切角，要求模切成型因開槽切角使邊沿不光滑。針對這種情況，紙箱加工廠家應(yīng)如何對紙箱進行后道工序加工就顯得格外重要。

瓦楞紙箱的成型工藝流程可分為：

送料――印刷――開槽、壓線――模切――折疊、上膠――釘箱結(jié)合――堆積――打包等工序。簡言之，也可以說是印刷、模壓和接合三大步。

1.送料：

也就是輸紙，主要是將瓦楞紙板平整、準確地送給印刷系統(tǒng)。因為瓦楞紙具有足夠的挺度，因而通常采用單張紙輸入方式。將承印物理齊后，整齊地裝在堆紙臺的固定位置，供人工或自動式輸紙裝置逐張取料。自動輸紙裝置采用全自動升降臺，能自動調(diào)節(jié)紙堆高度，輸入采用吸氣方式，以克服由于紙板不平而造成的紙板卡住拉壞現(xiàn)象。

2、壓線、開槽、切角、分切

在印刷開槽機組中，該部分主要由上、下滾線輪，上、下開槽刀，上、下切角刀和分切刀等組成。紙板經(jīng)過時，上、下滾線輪主要完成瓦楞紙板的縱壓線;上下開槽刀通過上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞紙板的開縫;上、下切角刀通過上部的切角刀片和下部的刀墊完成瓦楞紙箱接合處的接舌的成型，分切按規(guī)定尺寸進行溜邊修整。

壓線(痕)的主要作用是使瓦楞紙板按預(yù)定位置準確地彎折，以實現(xiàn)的紙箱內(nèi)部尺寸?？煞譃榭v壓線(與瓦楞楞向平行的壓痕線)和橫壓線(與瓦楞楞向垂直的壓痕線)。印刷開槽機上采用圓壓痕工藝，成對壓模呈圓盤狀旋轉(zhuǎn)，紙板通過成對壓模之間，即可留下壓痕。調(diào)整凹模和凸模之間的間隙，即可改變壓痕的深淺。壓痕以里面紙壓痕清晰不破、不裂為宜。

加工工藝：

1、撕口的必要性：易打開瓦楞紙箱的生產(chǎn)加工工藝與普通紙箱生產(chǎn)工藝相比，增加一道在瓦楞紙箱內(nèi)表面粘貼高性能、自粘性的撕裂膠帶，以及為撕裂膠帶設(shè)計出一個相應(yīng)的撕口，這樣便于使用者不需要借助外力就可以將紙箱打開，而且撕裂口美觀，不影響商品展示效果。

2、撕裂膠帶： 用于易打開紙箱的撕裂膠粘帶由改良張力的聚丙烯背面結(jié)合天然橡膠粘合劑組成。天然橡膠膠粘劑提供了非常優(yōu)秀的初始增粘性、非常優(yōu)秀的抗撕裂性以及在不同材質(zhì)表面上強勁的粘合力。